1 Mašīnveidotu smilšu raksturojums
Saskaņā ar GB/T 14684-2011 "Smiltis celtniecībai" mākslīgās smiltis (mākslīgās smiltis) neietver mīkstas un laikapstākļiem pakļautas daļiņas, bet attiecas uz daļiņu izmēru, kas nepārsniedz 4,75 mm, kam ir veikta netīrumu noņemšanas apstrāde, mehāniska drupināšana. un skrīnings. Ražots akmens, raktuvju atliekas vai rūpniecisko atkritumu granulas. Pašreizējais ar mašīnu izgatavotu smilšu smalkuma modulis parasti ir no 2,6 līdz 3,6, kas pieder vidēji rupjām smiltīm un satur noteiktu daudzumu akmens pulvera. Tam ir ne tikai neregulāra daļiņu gradācija, bet arī raupja virsma un asas malas un stūri. Tomēr mašīnveidotu smilšu daļiņu izmērs un gradācija nav fiksēta, un ir daudz ietekmējošo faktoru, piemēram, vietējie ražošanas avoti, apstrādes iekārtas, procesi utt., bet tik ilgi, kamēr tās ir ar mašīnu izgatavotas smiltis, kas atbilst prasības un tehniskie rādītāji ir nokārtoti, to var izmantot betonā. To nosaka pašu mašīnveidoto smilšu īpašības, pat ja tās salīdzina ar dabīgajām smiltīm ar tādu pašu gradācijas un smalkuma moduli, pat proporciju dizains un citu materiālu formēšanas un sacietēšanas apstākļi ir vienādi, betona īpašības sagatavotas ar mašīnveidotām smiltīm ir: Nemainoties nosēdumam, palielinās ūdens pieprasījums; kritums samazinās, un 28d standarta stiprums palielinās. Ja betona proporcija ir veidota saskaņā ar dabisko smilšu likumu, ar mašīnu izgatavotu smilšu ūdens pieprasījums ir liels un apstrādājamība ir salīdzinoši slikta, un ir viegli radīt asiņošanu, visredzamākais ir zemas stiprības smilts. klases betons ar mazāk cementa.
2 Akmens pulvera loma
Tā kā akmens pulveris un dūņas ir smilšu daļiņas, kuru daļiņu izmērs ir mazāks par 0,075 mm, ilgu laiku nebija pamata identifikācijai, pirms tika ieviesta metilēnzilā testa metode. Parasti tiek uzskatīts, ka akmens pulveris ir kaitīgs betonam. Zinātniskās izpratnes trūkuma dēļ cilvēki domā, ka akmens pulveri nevar izmantot. Dažās vietās viņi pat tērē laiku, enerģiju un naudu, cenšoties visu iespējamo, lai noņemtu smiltīs esošo akmens pulveri. Patiesībā daudzi vietējie un ārvalstu eksperti uzskata, ka betonam ir izdevīgi pievienot atbilstošu akmens pulveri. Mašīnām izgatavotā smilšu betonā akmens pulverim ir trīs funkcijas, proti:
① Hidratācija: pētījumi liecina, ka ettringīts, kas veidojas agrīnā hidratācijas stadijā, vēlākā posmā tiks pārveidots par monosēra kalcija sulfoaluminātu, kas samazinās cementa akmens stiprību, bet kalcija karbonātu saturoša akmens pulvera pievienošana var efektīvi atrisināt problēmu. . Šī problēma; turklāt akmens pulveris galvenokārt ir kalcija karbonāts, un kalcija karbonāts var iziet hidratācijas reakciju ar C3A, veidojot hidratētu kalcija karbonāta aluminātu, tādējādi uzlabojot betona izturību.
②Aizpildīšanas funkcija: akmens pulveris var aizpildīt tukšumus betonā un darboties kā betona pildviela, tādējādi palielinot betona kompaktumu, tādējādi spēlējot inertas piedevas lomu. Maz cementa saturoša materiāla īpašības un slikta maisījuma veiktspēja, ja tiek izmantots ar mašīnu izgatavots vidējas un zemas stiprības smilšu betons, to var efektīvi kompensēt. "Tehniskajos noteikumos kalnu smilšu betonam" DBJ52-016-2010 kalnu smilšu betonam ar stiprības pakāpi C50–C55 (smilšu daudzums 37 % ~ 45 procenti) ir ierosināts, ka akmens pulvera saturs nedrīkst pārsniegt 7 procentus. ir tāpēc, ka akmens pulvera saturs un cementētais materiāls Kopējais daudzums (smalkā pulvera saturs betonā) nedrīkst pārsniegt 550kg/m3. (Piezīme. Kalnu smiltis ir ar mašīnu izgatavotas smiltis. "Tehniskie noteikumi kalnu smilšu betonam" DBJ52-016-2010 īpaši attiecas uz nominālo daļiņu izmēru, kas mazāks par 500mm. izveidots iezis. daļiņas.)
③ Ūdens aiztures un sabiezēšanas efekts: Mašīnbūvētajā betonā ir akmens pulveris, kas var samazināt betona maisījuma segregācijas un asiņošanas risku. Tā kā akmens pulveris spēj absorbēt betonā esošo ūdeni, kas praktiski palielina betona vienpusējo ūdens patēriņu, jo lielāks ir akmens pulvera saturs, jo lielāka ir betona viskozitāte; turklāt akmens pulvera pievienošana var arī samazināt betona saraušanos un kompensēt hidratācijai izmantoto ūdeni betona vēlākā stadijā. Jo, pat betonam sacietējot, pamazām izdalīsies iepriekš akmens pulvera uzsūktais mitrums.
Pētījumā konstatēts, ka akmens pulvera saturam jābūt mērenam. Galvenā akmens pulvera sastāvdaļa mašīnveidotajās smiltīs ir kalcija karbonāts, taču hidratācija nav neierobežota, un to ierobežo arī cementa sastāvs. Ja akmens pulvera saturs ir pārāk augsts, tas neveicina saikni starp pildvielu un cementa akmeni, jo cementa akmenī vai saskarnes pārejas zonā parādīsies brīvs akmens pulveris, tādējādi samazinot betona veiktspēju. Turklāt pēc tam, kad akmens pulvera saturs pārsniedz noteiktu robežu, tas neveicina betona izturību, jo viena akmens pulvera ūdens aiztures spēja ir ievērojami samazināta, un žāvēšanas saraušanās ir ievērojami lielāka. Pamatojoties uz dažādiem pētījumiem, parasti akmens pulvera saturs betonā zem C50 ir jākontrolē no 10 līdz 15 procentiem, savukārt akmens pulvera saturs betonā virs C50 nedrīkst pārsniegt 10 procentus.
3 Mašīnā izgatavota smilšu betona maisījuma attiecību dizains
(1) Vienpusējs ūdens patēriņš
Pateicoties savām īpašībām, upes smiltīm ir salīdzinoši gludas daļiņas, un to iekšējais berzes spēks ir mazs. Mašīnveidotu smilšu virsma ir raupja, un tai ir daudz šķautņu un stūru, kā rezultātā starp betona daļiņām ir liels savīšanas spēks. Tā kā ar mašīnu izgatavotā smilšu sūknētā betona viskozitāte ir augstāka nekā upes smilšu betona viskozitāte, būvniecības kritums parasti tiek uzturēts 180-220 mm, un vienpusējais ūdens patēriņš parasti ir aptuveni 175-185 kg/ m3, kas pilnīgi atšķiras no upes smilts betona mazāka ūdens patēriņa. no. Tajā pašā kritumā, ja tiek izmantots mazāks ūdens patēriņš, tas neizbēgami novedīs pie piedevu pārmērīgas sajaukšanas, kā rezultātā mašīnveidotajam smilšu betonam būs augsta plūstamība, bet augsta viskozitāte un slikta sūknējamība. Lai samazinātu viskozitāti, būvlaukumā bieži tiek pievienots ūdens. Tā rezultātā nevar garantēt gatavā betona kvalitāti. Tāpēc, izstrādājot mašīnveidotu smilšu maisījuma attiecību, nevajadzētu pārmērīgi izmantot piedevas, lai samazinātu vienpusējo ūdens patēriņu mašīnveidotajam smilšu betonam, un vienpusējais ūdens patēriņš no mašīnām izgatavota smilšu betona ir jāplāno tā, lai jābūt nedaudz lielākam nekā upes smilšu betonam.
(2) Smilšu likme
Vispārīgi runājot, lai palielinātu ražošanas jaudu, saražotās smiltis pārsvarā ir vidējas un rupjas smiltis, smilšu smalkuma modulis parasti ir no 2,6 līdz 3,6, daļiņas virs 1,18 mm ir vairāk, bet daļiņas virs 1,18 mm. zemākas kvalitātes smilšu īpatsvars. Kad tas sasniedz 5{{10}} procentus līdz 70 procentus, 0,315 mm sastāvs smiltīs svārstās no 8 līdz 13 procentiem. Lielākā daļa inženiertehniskās prakses manā valstī liecina, ka vidējas smiltis ir piemērotas sūknēšanai, un 0,315 mm sieta caurumu skaits smiltīs ļoti ietekmē betona sūknējamību. Japānas betona sūknēšanas noteikumi nosaka 10 līdz 30 procentus, un Amerikas Betona asociācijas ieteiktā smalkās pildvielas gradācijas līkne ir ieteicama 20 procenti; arī vietējā inženierzinātņu prakse ir pierādījusi, ka, ja šī vērtība ir pārāk zema, transportēšanas cauruli ir viegli nosprostot. Šanhaja, Pekina, Guandžou uc Pieredze betona sūknēšanai uz zemes rāda, ka šī vērtība pārsniedz 15 procentus. JGJ/T10-95 "Tehniskie noteikumi betona sūknēšanai" nosaka, ka smalkajai pildvielai jāatbilst "Parastā betona smilšu kvalitātes standartiem un pārbaudes metodēm". daļiņu lielums. Tomēr vispārējā smilšu laukā ražotās mašīnas smilts ir nedaudz nepietiekamas ar 0,315 mm un tajā pašā laikā vairāk nekā 1,18 mm, kas rada zināmas grūtības sūknējamā, mašīnā ražotā smilšu betona sagatavošanā.
Parastā metode ir atbilstoši palielināt smilšu ātrumu un palielināt daļiņu skaitu 0,315 mm, lai nodrošinātu ar mašīnu izgatavota smilšu betona sūknējamību. Taču pārpratums ir arī, gatavojot mašīnas smiltis betona sūknēšanai. Jāizvēlas atbilstoša smilšu likme. Izstrādājot ar mašīnu izgatavota smilšu betona maisījuma attiecību, ja smilšu daudzums ir pārāk liels, lai gan tiek saglabāta apstrādājamība, palielinās svaigā betona agrīna saraušanās, un var rasties tādas problēmas kā plastmasas plaisāšana. Tas ir acīmredzamāk, kad tas ir augstāks. Parasti, lai nodrošinātu mašīnveidotā smilšu betona sūknējamību un betona sagatavošanas ekonomiju, ar mašīnu izgatavotā smilšu sūknēšanas betona smilšu daudzums parasti ir par 5 procentiem līdz 10 procentiem lielāks nekā upes smilšu betonam. .
