Saliekamās sijas ir sava veida saliekamo sastāvdaļu, ko plaši izmanto tiltu inženierijā. Tomēr dažādu faktoru dēļ parādīsies liels skaits virsmas burbuļu, kas nopietni ietekmē šķietamo kvalitāti. Šajā rakstā ir apskatīti un apkopoti poru ietekmējošie faktori un kontroles punkti uz saliekamo staru virsmas no betona maisījuma attiecības, pelējuma, atbrīvošanas līdzekļa utt. Aspariem.
01 Betona izejvielu izvēle un sajaukšanas attiecības dizains:
Fiziskā pārveidošana
1. Pārmērīga betona konsistence vai slikta betona apstrādājamība apgrūtinās burbuļu izvadīšanu betona vibrācijas laikā. Tāpēc nepamatots agregāta šķirojums, adatām līdzīgs un nepareizs daļiņu lielums un zema smilšu attiecība ražošanas attiecībā, viegli izraisot betona maisījuma nav blīva, viegli sajaukšanas laikā ieviest burbuļus, un radītie burbuļi nav viegli izzūd, kā rezultātā rodas poras uz betona virsmas.
2. Cementa ietekme. Pašlaik, lai uzlabotu cementa slīpēšanas efektivitāti un izturību, cementa ražotāji bieži pievieno slīpēšanas palīglīdzekļus, piemēram, trietanolamīnu, triizopropanolamīnu utt., Slīpējot cementu. Sakarā ar dažu slīpēšanas palīglīdzekļu pievienošanu, ražotajam cementam ir gaisa iedeva iedarbība, kas arī ir viegli izraisīt porām uz betona virsmas.
3. Ūdens reduktora ietekme. Ja anjonu virsmaktīvās vielas tiek izmantotas vai izmantotas pārmērīgi, brīvā ūdens virsmas spraigums jauktajā betonā samazināsies nevienmērīgi, tādējādi veidojot burbuļus. Tajā pašā laikā betona sajaukšanas procesā tiks ieviesti lieli burbuļi mehāniskā spēka dēļ. Mēs varam samazināt burbuļu skaitu un lielumu, pievienojot piejaukumam atbilstošu daudzumu defoamera.
Betona sajaukuma dizaina prasības
Konkrēto veiktspējas prasībām par saliekamām sijām jābūt stingrākām nekā parasti izmantotajiem betoniem. Izmantojot lielu skaitu testu, tiek konstatēts, ka, lai samazinātu poras uz saliekamo staru virsmas, būtu jāizpilda šādas veiktspējas prasības:
1. Slipt kontroles diapazons: 180 ± 20 mm, izplešanās diapazons: 400 ± 50 mm;
2. Betons neatdalās un asiņo, vircai ir atbilstoša saliedētība, un ir atļauts pakļaut nelielu daudzumu akmens;
3. Tam ir atbilstošs gaisa saturs, parasti kontrolēts ar 2. 0-3. 0%;
4. Daļiņu lielums, morfoloģija un akmens gradācija ietekmē caurumu skaitu, un trieciena drupinātājs ir labāks par parasto akmeni;
5. Saskaņā ar būvniecības prasībām darbības laiks nav mazāks par 1,5 stundām;
6. Smilšu attiecība ir pēc iespējas zemāka saprātīgos apstākļos, kas var efektīvi samazināt peldošo vircu;
7. Betona galīgais iestatīšanas laiks tiek kontrolēts apmēram 8 stundu laikā, uz kuru attiecas īpašās būvniecības prasības. Ja iestatīšanas laiks ir īss, tas ir jāizārstē pēc iespējas ātrāk.
Izejvielu izvēle
Izejvielas, kuras tiek izmantotas testā un ražošanā: P · O42.5 cements, SongNeng II pakāpes mušu pelni, Sangang S95 pakāpes minerālu pulveris, granīta sasmalcināts akmens, upes smiltis. Tās veiktspējas prasības var izpildīt parastā komerciālā betona izmantošanu. Īpaša uzmanība jāpievērš faktam, ka, salīdzinot ar parastajiem ūdens reduktoriem, polikarboksilskābes ūdens reduktoram par saliekamo staru kūli vajadzētu pienācīgi samazināt gaisa piesaistes līdzekļu daudzumu un samazināt betona gaisa saturu. Tajā pašā laikā, saskaņā ar būvniecības procesa ritmu, galīgais iestatīšanas laiks jākontrolē 8 stundu laikā.
Sajaukšanas koeficienta dizains
Konkrētajai maisījuma attiecībai, ko izmanto saliekamām sijām, vispirms jāatbilst projektēšanas stiprības prasībām, un tai jābūt labai būvniecības veiktspējai. Tajā pašā laikā, lai samazinātu burbuļu varbūtību uz virsmas, maisījumam ir jābūt labai plūstamībai un atbilstošai kohēzijai, kas var samazināt pretestību burbuļiem, kas peld uz augšu, un tajā pašā laikā betonam ir laba anti-delaminācijas spēja pēc vibrācijas. Galvenais parametru atlases pamats un detalizētas proporcijas ir šādas:
1. Augstuma šķirošana un smilšu attiecība: Saskaņā ar agregāta veidu un veiktspēju kompaktākais iepakojuma blīvuma tests tiek izmantots, lai atrastu optimālo akmens atbilstības koeficientu. Tajā pašā laikā smilšu attiecība tiek izvēlēta pēc iespējas zemāka, lai nodrošinātu betona maisījuma iekapsulēšanu, lai izvairītos no peldošas vircas ģenerēšanas un uzlabotu atsitiena stiprumu. Šajā eksperimentā tiek izmantota 50% 5-20 mm trieciena sasmalcināta akmens + 50% 5-20 mm parastais sasmalcinātais akmens kombinācija, un smilšu attiecība ir 37%.
2. Cementēts materiāls: saskaņā ar "mikropregulāru efektu" un "vulkānisko pelnu efektu" saistviela izmanto silikāta cementu un pieņem dubultā sajaukšanas metodi pelniem un minerālvielām. Saistība starp kopējo saistvielas daudzumu un burbuļu skaitu uz testa bloka virsmas ir šāda: Kad saistviela ir par mazu, cementa vircas daudzums ir mazs, un betona maisījuma iekapsulēšana ir slikta. Palielinoties kopējam saistvielas daudzumam, burbuļu skaits vispirms samazinās un pēc tam parāda stabilu tendenci.
3. Ūdens patēriņš: Pēc ūdens sile attiecības fiksēšanas betona ūdens patēriņš jākontrolē ar betona kritumu, kas nonāk veidnē. Saskaņā ar attiecību līkni starp kritumu un burbuļu skaitu, saliekamo staru kritums, kas iekļūst veidnē, tiek kontrolēts ar 180 ± 20 mm, un izplešanās ir 400 ± 50 mm, kas ir vislabākais.
02 veidņu un atbrīvošanas aģentu izvēle
Veidnes materiāls un atbrīvošanas līdzekļa veids tieši ietekmēs šķietamo komponenta kvalitāti. Šajā eksperimentā tika atlasīti trīs veidņu veidi: koka veidnes, tērauda veidnes un alumīnija veidnes. Tika izmantoti attiecīgi eļļainas atbrīvošanas līdzekļi un ūdens bāzes atbrīvošanas līdzekļi. Betons tika veidots tādos pašos apstākļos. Burbuļu skaits uz laukuma vienību tika izmērīts, lai spriestu par veidņu un atbrīvošanas līdzekļu ietekmi uz burbuļiem. Ar lielu skaitu testu tika izdarīti šādi secinājumi:
1. Pelējuma materiāla, formas un virsmas apdares ietekme uz porām. Pelējuma virsmas apdare ietekmē caurumu esamību. Pirms uzstādīšanas ieteicams pulēt veidni un manuāli notīrīt pelējumu ar tērauda suku, līdz pelējuma nav betona izdedžu vai citu atlikumu, lai nodrošinātu veidnes virsmas apdari;
2. Atbrīvošanas līdzeklis ir galvenais faktors, kas ietekmē caurumu esamību. Runājot par izskatu, ūdens bāzes atbrīvošanas līdzekļi parasti ir labāki nekā naftas bāzes atbrīvošanas līdzekļi; Ūdens bāzes atbrīvošanas līdzekļu ietekme ir ļoti atšķirīga, un piemērotam atbrīvošanas līdzeklim ir nepieciešams daudz testu, lai pārbaudītu; Atbrīvošanas līdzekļa suku process ir arī ietekmējošs faktors. Nevienmērīgi suku, plānas, betona uzlīmēšanas plēve, un pārāk biezi, vibrējot, vieglāk ražos smilšu līnijas; Pēc veidnes uzstādīšanas uzklājiet atbrīvošanas līdzekli un pirms izsmidzināšanas vai tīrīšanas izmantojiet piemērotu ūdens bāzes atbrīvošanas līdzekli un ūdeni noteiktā proporcijā. Prasības atlaišanas aģentam notīrīt: suku vienmērīgi bez trūkst, bez acīmredzamas sienas karājas, ne pārāk bieza un novērš piesārņojumu.
