Skrūves ir viena no pamatkomponentēm inženierzinātnēs un būvniecībā, bet skrūvju izgatavošana ir kļuvusi par modernu augsto tehnoloģiju programmu ar vairākiem soļiem. Ļaujiet mums saprast, kā neapstrādāts tērauds kļūst par augstas precizitātes metāla ierīci.
Skrūves ir pieejamas dažādos izmēros un formās, bet pamata ražošanas process ir daudz vienāds. Tērauda stieple vispirms ir auksti kaltēta piemērotā formā, tad stiprumu palielina termiskā apstrāde, un izturību uzlabo virsmas apstrāde un beidzot iesaiņo un nosūta. Tomēr, lai iegūtu uzlabotas skrūvju konstrukcijas, ražošanas process var pievienot dažus papildu punktus.
Kā viens no vadošajiem automobiļu rūpniecības stiprinājumu piegādātājiem Zviedrijas ražotājs Bulten zina katru soli un katru skrūvju ražošanas aspektu. Henrik Oscarson, tehniskais vadītājs Bulten's Hallstahammar rūpnīcā Zviedrijā, teica: "Mēs neražojam kataloga detaļas - viss, ko mēs ražojam, ir pielāgots klienta prasībām. Atkarībā no stiprinājuma ir daudzas dažādas iespējas, kā ražot pareizās skrūves. tiek izmantots gabals? "
Pirms aukstās kalšanas liela tērauda stieple ir jāatvieno un jāsasniedz līdz noteiktajam garumam. Saskaņā ar ISO 898‐1 prasībām visas nozares tērauda markas ir standartizētas. Pēc tam izmantojiet speciālu rīku, lai auksti veidotu vadu pareizajā formā. Tērauds ir ievērojami apzīmogots un veidots veidnē, izmantojot virkni štancētāju istabas temperatūrā un augstā spiedienā. Veidne pati par sevi var būt diezgan sarežģīta, un tajā var būt līdz pat divsimt dažādu daļu ar pielaidēm, kas ir tikai dažas simtdaļas milimetru. Kad tas ir perfekts, aukstā kalšana nodrošina ātru, lielu tilpumu, augstu vienveidību skrūvju ražošanā.
Sarežģītu skrūvju konstrukcijām, kuras nevar veidot tikai ar aukstu kalšanu, var būt nepieciešamas dažas papildu pagriešanas vai urbšanas darbības. Griešana izmanto ātrgaitas rotējošās skrūves, lai grieztu tēraudu, lai sasniegtu vēlamo formu un dizainu. Urbšana ir skrūvju caurumu perforēšana. Dažas skrūves šajā posmā var būt aprīkotas arī ar blīvēm, kā to prasa konstrukcija.
Termiskā apstrāde ir standarta procedūra visām skrūvēm, un skrūves tiek novietotas augstā temperatūrā, lai tērauda sacietēšanu. Pirms termiskās apstrādes, ja tērauds ir mīksts, pavedieni parasti tiek apstrādāti ar velmēšanu vai griešanu (skatiet sānjoslas rakstu, salīdzinot abas metodes). Velmēšanas darbība ir līdzīga aukstajai kalšanai, jo tērauds tiek veidots, veidojot pelējumu un veidojot pavedienu, un griešana tiek veikta, griežot un atdalot, lai izveidotu pavedienu.
Priekšapstrādes diegi ir vieglāk un rentablāk, jo termiskā apstrāde maina tērauda īpašības un padara to grūtāku. Tomēr pavedienu apstrāde pēc termiskās apstrādes nozīmē labāku noguruma izturību.
Henrik Oscarson paskaidroja: "Termiskā apstrāde var izraisīt karstuma zīmes un nelielus bojājumus skrūvēm. Šā iemesla dēļ daži klienti pieprasīs vītni pēc termiskās apstrādes, īpaši dzinējiem un cilindru galvas skrūvēm. šī procesa izmaksas ir lielākas, bet pavediens var labāk saglabāt formu. "
Garām skrūvēm ar skrūvju garumu, kas pārsniedz desmitkārtīgu diametru, termiskā apstrāde atgriezīs tēraudu uz oriģinālo tērauda stiepli. Tāpēc bieži vien ir nepieciešams veikt iztaisnošanas procesu.
Kāda virsmas apstrāde ir atkarīga no skrūvju pielietojuma un klientu prasībām. Bieži vien stiprinājumu galvenais fokuss ir izturība pret koroziju, tāpēc galvanizēta pārklājuma pievienošana ar elektrolītisku apstrādi ir kopīgs risinājums. Šajā posmā skrūves iegremdē cinka saturošā šķidrumā un pēc tam baro, lai veidotu pārklājumu uz skrūvēm. Tomēr elektrolītiskā apstrāde palielina ūdeņraža bojājumu risku. Vēl viena iespēja ir cinka loksne, kas nodrošina skrūvēm lielāku korozijas izturību, bet par augstāku cenu.
Fosfāts ir rentablāks risinājums, ja jums nav jāapsver izturība pret koroziju, piemēram, motoros vai lietojumos, kas bieži nonāk saskarē ar eļļu. Pēc virsmas apstrādes standarta skrūves parasti nonāk iepakojuma posmā. Tomēr uzlabotas konstrukcijas var pieprasīt papildu komplektāciju, piemēram, iekavās. Citām skrūvēm būs nepieciešama arī kāda veida plāksteris, piemēram, fiksācijas plāksteris vai šķidrs plāksteris. Bloķēšanas plāksteris ir biezs neilona slānis uz vītnes, lai palielinātu skrūves saķeri, savukārt šķidruma plāksteris palīdz palielināt vītnes vītnes griezes momentu.
Pēc šo soļu pabeigšanas skrūves ir pabeigtas. Lai nodrošinātu skrūvju vienveidību un konsekvenci, pirms iepakošanas sūtīšanai ir tikai daži kvalitātes kontroles pasākumi.
ražošanas process
Tērauda trose
Atlaist, iztaisnot un sagriezt uz noteiktu garumu.
Aukstā kalšana
Tērauds tiek izlietots piemērotā formā istabas temperatūrā.
3. Skrūvju galva
Tērauds tiek saspiests dažādos štancētājos ar augstu spiedienu un pakāpeniski veidojas.
4. Vītne
Vītnes tiek veidotas velmējot vai griejot. Skatiet sānjoslas rakstu.
5. Termiskā apstrāde
Skrūve tiek novietota augstā temperatūrā, lai stiprinātu tēraudu.
6. Virsmas apstrāde
Tas ir atkarīgs no programmas. Cinkošana ir parasta metode korozijas izturības uzlabošanai.
7. Iepakojums / uzglabāšana
Pēc kvalitātes kontroles, lai nodrošinātu vienmērīgumu un konsekvenci, iepakojiet bultskrūves.
